Дюбель распорний сталь

Дюбель распорный стальной

Дюбель распорный стальной — профессиональное металлическое крепёжное изделие для высоконагруженных соединений в твёрдых строительных основаниях: бетоне, природном камне, полнотелом кирпиче, граните. Конструкция изготовлена из оцинкованной стали толщиной 0,8–1,5 мм и работает по принципу распорного анкерования — при завинчивании шурупа корпус с продольными прорезями раскрывается и создаёт надёжное механическое зацепление со стенками отверстия. Применяется для монтажа металлоконструкций, инженерных систем, тяжёлого промышленного оборудования и подвесных элементов с расчётными нагрузками от 100 до 300 кг.

Конструктивные особенности

Корпус выполнен методом холодной штамповки из рулонной стали С1015 с содержанием углерода 0,12–0,18%; четыре продольных прореза обеспечивают равномерное распорное усилие по всей глубине анкерования; коническая форма нижней части создаёт постепенное расширение при затягивании; усиленная головка с зубчатым краем предотвращает проворачивание в процессе монтажа; горячее цинкование толщиной 8–15 мкм защищает от коррозии; внутренняя поверхность с микронасечкой увеличивает трение и исключает ослабление соединения; толщина стенок 0,8–1,5 мм гарантирует высокую жёсткость конструкции.

Технические характеристики

Диаметр корпуса: 6–12 мм
Длина дюбеля: 30–100 мм
Диаметр головки: 8–16 мм
Толщина стенки: 0,8–1,5 мм
Количество распорных прорезей: 4 шт
Диаметр отверстия: соответствует диаметру дюбеля
Глубина сверления: длина дюбеля + 10 мм
Минимальная глубина анкерования: 30–60 мм
Расчётное навантаження на вырыв (бетон B25): 6 мм — 140 кг; 8 мм — 220 кг; 10 мм — 350 кг; 12 мм — 480 кг
Расчётное навантаження на срез (бетон B25): 6 мм — 160 кг; 8 мм — 250 кг; 10 мм — 400 кг; 12 мм — 550 кг
Класс прочности стали: 400–550 МПа
Покрытие: горячее цинкование 8–15 мкм (DIN EN ISO 1461)
Температурный диапазон: −50°C до +150°C
Коэффициент запаса прочности: 4:1–5:1
Диаметр рекомендуемого шурупа: на 1–1,5 мм меньше диаметра дюбеля

Преимущества

Максимальная несущая способность среди механических анкеров — до 550 кг на срез; стальная конструкция выдерживает интенсивные динамические и вибрационные нагрузки; горячее цинкование обеспечивает долговечность в агрессивных средах и условиях повышенной влажности; зубчатый край головки полностью исключает проворачивание при затягивании; четыре распорных прореза создают равномерное давление на стенки отверстия без риска растрескивания основания; возможность многократного монтажа-демонтажа без потери несущей способности; подходит для крепления в пустотелых материалах при толщине стенок от 50 мм; устойчивость к температурным колебаниям от −50°C до +150°C; широкий диапазон типоразмеров от 6 до 12 мм для различных нагрузок.

Сферы применения

Промышленное строительство — монтаж металлоконструкций, ферм, балок, рам тяжёлого оборудования массой до 500 кг; инженерные коммуникации — крепление трубопроводов отопления, водоснабжения, газовых магистралей высокого давления, вентиляционных каналов промышленной вентиляции; электромонтаж — фиксация кабельных лотков, силовых щитов, трансформаторных подстанций, распределительных коробок массой до 300 кг; строительные работы — установка фасадных систем, подвесных потолков в общественных зданиях, анкерных точек для подъёмных механизмов; производственные помещения — крепление станков, конвейеров, прессов, технологического оборудования с постоянной вибрационной нагрузкой.

Качество и долговечность

Производство на автоматических линиях методом холодной штамповки из рулонной стали С1015; содержание углерода 0,12–0,18%; предел прочности 400–550 МПа; относительное удлинение 12–15%; горячее цинкование 8–15 мкм по стандарту DIN EN ISO 1461; контроль качества включает испытания на вырывание в бетонах B15/B20/B25/B30/B35 и кирпиче M75/M100/M150; испытания на срез при нагрузках 250–400% от расчётных; испытания на циклические нагрузки 1000 циклов; коррозионные тесты в солевом тумане 720 часов; срок службы 25–30 лет в сухих помещениях, 18–22 года во влажных условиях, 15–18 лет в химически агрессивных средах; сохранение несущей способности 96–98% после 100 циклов знакопеременной нагрузки; соответствие требованиям ДСТУ Б В.2.6-8 и европейских стандартов EN 14566.