Блок двойной

Блок двойной

Такелажный блок с двумя шкивами для изменения направления троса и создания полиспастных систем с механическим выигрышем в силе. Конструкция с металлическими или пластиковыми осями обеспечивает различные эксплуатационные характеристики под конкретные задачи.

Конструкция

Корпус из оцинкованной стали Ст3 или алюминиевого сплава АД31 с двумя параллельными шкивами диаметром 40-350 мм. Шкивы из серого чугуна СЧ20, бронзы БрАЖ9-4 или армированного полиамида ПА6 с содержанием стекловолокна 30% вращаются на осях независимо друг от друга. Металлическая ось из закалённой стали 45 диаметром 12-50 мм с твёрдостью 50-58 HRC обеспечивает работу под нагрузкой до 15 тонн. Пластиковая ось из полиацеталя POM с армированием стекловолокном рассчитана на нагрузки до 2 тонн и отличается лёгкостью. Подшипники скольжения из бронзы БрОФ10-1 для металлических осей или самосмазывающиеся втулки из графитированного полиамида для пластиковых. Крепление блока через проушину, крюк или скобу с резьбой М8-М36.

Технические характеристики Блок двойной

Основные параметры

Диаметр шкива: 40–350 мм
Рабочая нагрузка: 0,25–15 тонн
Материал корпуса: сталь Ст3, алюминий АД31
Материал шкива: чугун СЧ20, бронза БрАЖ9-4, полиамид ПА6
Тип оси: металл (сталь 45) или пластик (POM)
Диаметр троса: 8–36 мм
КПД: металл 92-96%, пластик 88-92%
Тип подшипника: скольжения бронза/графит, качения до 98% КПД
Температура эксплуатации: металл -40°C до +150°C, пластик -20°C до +80°C
Вес: металл 0,8-45 кг, пластик 0,3-8 кг

Примеры типоразмеров

Ø шкива 50 мм, пластик — нагрузка 0,25 т, трос 8 мм, вес 0,3 кг
Ø шкива 100 мм, металл — нагрузка 1,5 т, трос 12 мм, вес 2,8 кг
Ø шкива 180 мм, металл — нагрузка 4 т, трос 18 мм, вес 9 кг
Ø шкива 250 мм, металл — нагрузка 8 т, трос 26 мм, вес 22 кг
Ø шкива 350 мм, металл — нагрузка 15 т, трос 36 мм, вес 45 кг

Металлическая ось: преимущества

Выдерживает нагрузки до 15 тонн без деформации благодаря закалённой стали твёрдостью 50-58 HRC. Рабочая температура от -40°C до +150°C позволяет эксплуатацию вблизи термического оборудования. Срок службы 12-18 лет при интенсивных промышленных нагрузках. Бронзовые подшипники скольжения обеспечивают КПД 92-96% и плавный ход под нагрузкой. Требует смазки литолом каждые 3-6 месяцев для поддержания характеристик. Вес на 60-80% выше пластикового варианта той же грузоподъёмности.

Пластиковая ось: преимущества

Лёгкость на 70-75% ниже металлического аналога облегчает монтаж на высоте и яхтах. Самосмазывающиеся графитированные втулки не требуют обслуживания весь срок службы. Бесшумная работа без металлического скрипа подходит для жилых зон. Коррозионная стойкость абсолютная, идеальна для морской среды и химических производств. Рабочая температура -20°C до +80°C ограничивает применение. Нагрузка до 2 тонн достаточна для яхтинга, туризма, лёгкого такелажа. Срок службы 8-12 лет при правильной эксплуатации без перегрузок.

Применение

Полиспастные системы для подъёма тяжёлых грузов с механическим выигрышем, строительные леса и подъёмники для материалов, яхтинг и парусный спорт для управления такелажем, промышленный альпинизм и спасательные работы, монтаж оборудования в стеснённых условиях.

Почему стоит купить Блок двойной

Двойной блок создаёт полиспаст с теоретическим выигрышем в силе 3:1, реальным с учётом КПД 2,5-2,8:1. Рекомендуется выбирать металлическую ось для промышленных кранов, строительных лебёдок, портового оборудования с нагрузками свыше 2 тонн. Пластиковую ось для яхтинга, туристических систем, лёгкого такелажа с приоритетом веса и бесшумности. Диаметр шкива должен быть минимум 12D от диаметра троса для сохранения 95% прочности троса. Оптимальное соотношение 15-20D продлевает срок службы троса в 2 раза. Металлические блоки с бронзовыми подшипниками обеспечивают КПД 92-96%, с подшипниками качения до 98%. Пластиковые блоки с графитированными втулками имеют КПД 88-92%, достаточный для некритичных систем. Маркировка на щёчках блока содержит максимальную нагрузку, диаметр троса, тип оси, производителя. Крепление через проушину требует карабина или скобы с резрывной нагрузкой не ниже утроенной нагрузки блока. Осмотр металлических блоков каждые 200 циклов: проверка люфта оси более 0,5 мм, трещин щёчек, износа канавки шкива более 10%, наличия смазки. Осмотр пластиковых блоков каждые 100 циклов: трещины корпуса, деформация оси, износ канавки более 15%. Браковка металлических при трещинах щёчек, износе канавки шкива более 20%, прогибе оси более 2 мм, заклинивании шкива. Браковка пластиковых при трещинах корпуса любого размера, деформации оси, потере цвета от УФ более 50% поверхности. Смазка металлических блоков литолом-24 через шприц-маслёнку или разборку каждые 3 месяца при интенсивной работе, каждые 6 месяцев при периодической. Хранение металлических блоков в сухом месте с защитой от коррозии, пластиковых вдали от прямых солнечных лучей для предотвращения УФ-деградации. Срок службы металлических блоков 12-18 лет, пластиковых 8-12 лет при соблюдении нагрузок и температурного режима.