Дюбель розпірний сталь

Дюбель розпірний сталевий

Дюбель розпірний сталевий — професійний металевий кріпильний виріб для високонавантажених з'єднань у твердих будівельних основах: бетоні, природному камені, повнотілій цеглі, граніті. Конструкція виготовлена з оцинкованої сталі товщиною 0,8–1,5 мм і працює за принципом розпірного анкерування — під час загвинчування шурупа корпус з поздовжніми прорізами розкривається та створює надійне механічне зачеплення зі стінками отвору. Застосовується для монтажу металоконструкцій, інженерних систем, важкого промислового обладнання та підвісних елементів з розрахунковими навантаженнями від 100 до 300 кг.

Конструктивні особливості

Корпус виконано методом холодного штампування з рулонної сталі С1015 з вмістом вуглецю 0,12–0,18%; чотири поздовжні прорізи забезпечують рівномірне розпірне зусилля по всій глибині анкерування; конічна форма нижньої частини створює поступове розширення під час затягування; посилена головка із зубчастим краєм запобігає прокручуванню в процесі монтажу; гаряче цинкування товщиною 8–15 мкм захищає від корозії; внутрішня поверхня з мікронасічкою збільшує тертя та виключає ослаблення з'єднання; товщина стінок 0,8–1,5 мм гарантує високу жорсткість конструкції.

Технічні характеристики

Діаметр корпуса: 6–12 мм
Довжина дюбеля: 30–100 мм
Діаметр головки: 8–16 мм
Товщина стінки: 0,8–1,5 мм
Кількість розпірних прорізів: 4 шт
Діаметр отвору: відповідає діаметру дюбеля
Глибина свердління: довжина дюбеля + 10 мм
Мінімальна глибина анкерування: 30–60 мм
Розрахункове навантаження на витяг (бетон B25): 6 мм — 140 кг; 8 мм — 220 кг; 10 мм — 350 кг; 12 мм — 480 кг
Розрахункове навантаження на зріз (бетон B25): 6 мм — 160 кг; 8 мм — 250 кг; 10 мм — 400 кг; 12 мм — 550 кг
Клас міцності сталі: 400–550 МПа
Покриття: гаряче цинкування 8–15 мкм (DIN EN ISO 1461)
Температурний режим: −50°C до +150°C
Коефіцієнт запасу міцності: 4:1–5:1
Діаметр рекомендованого шурупа: на 1–1,5 мм менший за діаметр дюбеля

Переваги

Максимальна несуча здатність серед механічних анкерів — до 550 кг на зріз; сталева конструкція витримує інтенсивні динамічні та вібраційні навантаження; гаряче цинкування забезпечує довговічність в агресивних середовищах та умовах підвищеної вологості; зубчастий край головки повністю виключає прокручування під час затягування; чотири розпірні прорізи створюють рівномірний тиск на стінки отвору без ризику розтріскування основи; можливість багаторазового монтажу-демонтажу без втрати несучої здатності; підходить для кріплення в пустотілих матеріалах за товщини стінок від 50 мм; стійкість до температурних коливань від −50°C до +150°C; широкий діапазон типорозмірів від 6 до 12 мм для різних навантажень.

Сфери застосування

Промислове будівництво — монтаж металоконструкцій, ферм, балок, рам важкого обладнання масою до 500 кг; інженерні комунікації — кріплення трубопроводів опалення, водопостачання, газових магістралей високого тиску, вентиляційних каналів промислової вентиляції; електромонтаж — фіксація кабельних лотків, силових щитів, трансформаторних підстанцій, розподільчих коробок масою до 300 кг; будівельні роботи — установка фасадних систем, підвісних стель у громадських будівлях, анкерних точок для підйомних механізмів; виробничі приміщення — кріплення верстатів, конвеєрів, пресів, технологічного обладнання з постійним вібраційним навантаженням.

Якість та довговічність

Виробництво на автоматичних лініях методом холодного штампування з рулонної сталі С1015; вміст вуглецю 0,12–0,18%; межа міцності 400–550 МПа; відносне подовження 12–15%; гаряче цинкування 8–15 мкм за стандартом DIN EN ISO 1461; контроль якості включає випробування на витяг у бетонах B15/B20/B25/B30/B35 та цеглі M75/M100/M150; випробування на зріз за навантажень 250–400% від розрахункових; випробування на циклічні навантаження 1000 циклів; корозійні тести в сольовому тумані 720 годин; термін служби 25–30 років у сухих приміщеннях, 18–22 роки у вологих умовах, 15–18 років в хімічно агресивних середовищах; збереження несучої здатності 96–98% після 100 циклів знакозмінного навантаження; відповідність вимогам ДСТУ Б В.2.6-8 та європейських стандартів EN 14566.