Скоба такелажна Ω -подібна з болтом і гайкою G2130

Скоба такелажна Ω-подібна з болтом і гайкою G2130

Посилена такелажна скоба з широким корпусом омега-форми та роз'ємним болтовим з'єднанням для роботи з м'якими стропами та нестандартними вантажами. Болт з гайкою забезпечує швидкий монтаж без спеціального інструменту та надійну фіксацію під вібрацією.

Конструкція

Корпус Ω-подібної форми з легованої сталі 20Г2Р або 40ХН з термообробкою до твердості 28-35 HRC. Широкий вигин корпусу з радіусом 2-3 діаметри болта знижує тиск на текстильні стропи та ланцюги в 1,5-2 рази порівняно з U-скобою. Болт зі сталі 40Х класу міцності 8.8 або 10.9 з метричною різьбою М8-М72 проходить через два вушка корпусу. Гайка шестигранна класу міцності не нижче болта з контргайкою для антивібраційної фіксації. Товщина стінок корпусу 10-60 мм, ширина внутрішнього простору 15-250 мм для розміщення широких стропів до 200 мм. Покриття гаряче цинкування 50-90 мкм за ISO 1461 або без покриття для роботи в приміщеннях.

Технічні характеристики Скоба G2130 Ω-подібна з болтом і гайкою

Основні параметри

Стандарт: G2130
Вантажопідйомність (WLL): 0,2–250 тонн
Коефіцієнт запасу: 4:1 (розривне навантаження)
Діаметр болта: 10–72 мм
Матеріал корпусу: сталь 20Г2Р, 40ХН
Матеріал болта: сталь 40Х клас 8.8/10.9
Покриття: цинк 50-90 мкм, без покриття
Внутрішня ширина: 15–250 мм
Температура експлуатації: -40°C до +200°C
Момент затягування гайки: 30–1200 Нм
Вага: 0,2–180 кг

Приклади типорозмірів

WLL 0,5 т — болт М12, ширина 20 мм, вага 0,25 кг
WLL 3 т — болт М24, ширина 45 мм, вага 2,2 кг
WLL 12 т — болт М42, ширина 90 мм, вага 14 кг
WLL 35 т — болт М56, ширина 140 мм, вага 48 кг
WLL 120 т — болт М72, ширина 220 мм, вага 165 кг

Переваги Ω-форми

Збільшений радіус вигину знижує питомий тиск на строп у 1,8-2,2 рази, що критично для текстильних стрічок та канатів. Широкий внутрішній простір дозволяє розміщувати кілька стропів або нестандартні кріпильні елементи одночасно. Рівномірний розподіл навантаження по всій дузі корпусу збільшує втомну міцність на 30-40% порівняно з прямою скобою. Відсутність гострих кутів виключає пошкодження синтетичних матеріалів.

Болтове з'єднання

Клас міцності 8.8 — межа міцності 800 МПа, стандартний для статичних вантажопідйомних робіт. Клас 10.9 — межа міцності 1000 МПа, посилений для динамічних та ударних навантажень у портовому обладнанні. Контргайка обов'язкова при вертикальній орієнтації скоби та вібраційних навантаженнях. Момент затягування визначається за таблицею виробника з урахуванням діаметра та класу міцності.

Застосування

Підйом вантажів з широкими текстильними стропами, кріплення м'яких стропів на траверсах та балках, швартові операції з синтетичними канатами, монтаж нестандартного обладнання з кількома точками кріплення, буксирування важкої техніки із захистом стропів від зносу.

Чому варто купити Скоба G2130 Ω-подібна з болтом і гайкою

Стандарт G2130 забезпечує точні розміри та механічні характеристики для безпечної експлуатації у вантажопідйомних операціях. Маркування включає WLL у тоннах, діаметр болта, виробника, номер плавки сталі, знак сертифікації. Кована заготівля корпусу на 35-45% міцніша за литу завдяки спрямованій волокнистій структурі металу. Болтове з'єднання дозволяє швидку заміну зношеного болта за 2-3 хвилини без демонтажу всієї скоби. Рекомендується обирати WLL з дворазовим запасом від розрахункового навантаження для компенсації динамічних факторів та кута стропування. При куті стропування 60° навантаження на кожну гілку стропів подвоюється, при 90° потроюється. Гаряче цинкування забезпечує 12-15 років служби в морських портах та хімічних виробництвах без втрати міцності. Огляд перед кожним застосуванням обов'язковий: тріщини в зоні вушок та вигину корпусу, знос різьби болта понад 10%, деформація корпусу, корозійні виразки глибше 1 мм. Бракування при зменшенні діаметра болта на 5%, розкритті вушок понад 3% номінальної ширини, тріщинах будь-якого розміру, залишковій деформації корпусу понад 2 мм. Затягування болта динамометричним ключем суворо за моментом з паспорта скоби запобігає недотягуванню та зриву різьби. Контроль затягування кожні 100 циклів навантаження або раз на місяць при інтенсивній експлуатації. Контргайка після затягування основної фіксується моментом 40-60% від основного. Змащення різьби болта молібденовим мастилом перед установкою знижує тертя на 25% та запобігає прикипанню. Зберігання в сухому приміщенні з відносною вологістю менше 70% продовжує міжоглядовий період. Термін служби при правильній експлуатації 15-20 років.