Блок подвійний

Блок подвійний

Такелажний блок з двома шківами для зміни напрямку троса та створення поліспастних систем з механічним виграшем у силі. Конструкція з металевими або пластиковими осями забезпечує різні експлуатаційні характеристики під конкретні завдання.

Конструкція

Корпус з оцинкованої сталі Ст3 або алюмінієвого сплаву АД31 з двома паралельними шківами діаметром 40-350 мм. Шківи з сірого чавуну СЧ20, бронзи БрАЖ9-4 або армованого поліаміду ПА6 з вмістом скловолокна 30% обертаються на осях незалежно один від одного. Металева вісь із загартованої сталі 45 діаметром 12-50 мм з твердістю 50-58 HRC забезпечує роботу під навантаженням до 15 тонн. Пластикова вісь з поліацеталю POM з армуванням скловолокном розрахована на навантаження до 2 тонн та відрізняється легкістю. Підшипники ковзання з бронзи БрОФ10-1 для металевих осей або самозмащувальні втулки з графітованого поліаміду для пластикових. Кріплення блока через провушину, гак або скобу з різьбою М8-М36.

Технічні характеристики Блок подвійний

Основні параметри

Діаметр шківа: 40–350 мм
Робоче навантаження: 0,25–15 тонн
Матеріал корпусу: сталь Ст3, алюміній АД31
Матеріал шківа: чавун СЧ20, бронза БрАЖ9-4, поліамід ПА6
Тип осі: метал (сталь 45) або пластик (POM)
Діаметр троса: 8–36 мм
ККД: метал 92-96%, пластик 88-92%
Тип підшипника: ковзання бронза/графіт, кочення до 98% ККД
Температура експлуатації: метал -40°C до +150°C, пластик -20°C до +80°C
Вага: метал 0,8-45 кг, пластик 0,3-8 кг

Приклади типорозмірів

Ø шківа 50 мм, пластик — навантаження 0,25 т, трос 8 мм, вага 0,3 кг
Ø шківа 100 мм, метал — навантаження 1,5 т, трос 12 мм, вага 2,8 кг
Ø шківа 180 мм, метал — навантаження 4 т, трос 18 мм, вага 9 кг
Ø шківа 250 мм, метал — навантаження 8 т, трос 26 мм, вага 22 кг
Ø шківа 350 мм, метал — навантаження 15 т, трос 36 мм, вага 45 кг

Металева вісь: переваги

Витримує навантаження до 15 тонн без деформації завдяки загартованій сталі твердістю 50-58 HRC. Робоча температура від -40°C до +150°C дозволяє експлуатацію поблизу термічного обладнання. Термін служби 12-18 років при інтенсивних промислових навантаженнях. Бронзові підшипники ковзання забезпечують ККД 92-96% та плавний хід під навантаженням. Потребує змащення літолом кожні 3-6 місяців для підтримки характеристик. Вага на 60-80% вища за пластиковий варіант тієї ж вантажопідйомності.

Пластикова вісь: переваги

Легкість на 70-75% нижча за металевий аналог полегшує монтаж на висоті та яхтах. Самозмащувальні графітовані втулки не потребують обслуговування весь термін служби. Безшумна робота без металевого скрипу підходить для житлових зон. Корозійна стійкість абсолютна, ідеальна для морського середовища та хімічних виробництв. Робоча температура -20°C до +80°C обмежує застосування. Навантаження до 2 тонн достатня для яхтингу, туризму, легкого такелажу. Термін служби 8-12 років при правильній експлуатації без перевантажень.

Застосування

Поліспастні системи для підйому важких вантажів з механічним виграшем, будівельні риштування та підйомники для матеріалів, яхтинг та вітрильний спорт для управління такелажем, промисловий альпінізм та рятувальні роботи, монтаж обладнання в стиснених умовах.

Чому варто купити Блок подвійний

Подвійний блок створює поліспаст з теоретичним виграшем у силі 3:1, реальним з урахуванням ККД 2,5-2,8:1. Рекомендується обирати металеву вісь для промислових кранів, будівельних лебідок, портового обладнання з навантаженнями понад 2 тонни. Пластикову вісь для яхтингу, туристичних систем, легкого такелажу з пріоритетом ваги та безшумності. Діаметр шківа повинен бути мінімум 12D від діаметра троса для збереження 95% міцності троса. Оптимальне співвідношення 15-20D продовжує термін служби троса в 2 рази. Металеві блоки з бронзовими підшипниками забезпечують ККД 92-96%, з підшипниками кочення до 98%. Пластикові блоки з графітованими втулками мають ККД 88-92%, достатній для некритичних систем. Маркування на щічках блока містить максимальне навантаження, діаметр троса, тип осі, виробника. Кріплення через провушину потребує карабіна або скоби з розривним навантаженням не нижче потроєного навантаження блока. Огляд металевих блоків кожні 200 циклів: перевірка люфту осі понад 0,5 мм, тріщин щічок, зносу канавки шківа понад 10%, наявності мастила. Огляд пластикових блоків кожні 100 циклів: тріщини корпусу, деформація осі, знос канавки понад 15%. Бракування металевих при тріщинах щічок, зносі канавки шківа понад 20%, прогині осі понад 2 мм, заклинюванні шківа. Бракування пластикових при тріщинах корпусу будь-якого розміру, деформації осі, втраті кольору від УФ понад 50% поверхні. Змащення металевих блоків літолом-24 через шприц-мастильницю або розбирання кожні 3 місяці при інтенсивній роботі, кожні 6 місяців при періодичній. Зберігання металевих блоків у сухому місці із захистом від корозії, пластикових подалі від прямих сонячних променів для запобігання УФ-деградації. Термін служби металевих блоків 12-18 років, пластикових 8-12 років при дотриманні навантажень та температурного режиму.